引领异质结技术规模化量产

近日，引领异质由常州市光伏行业协会、结技光伏行研主办的术规第二届n型高效电池与金属化技术研讨会在安徽滁州隆重举行。全球领先的模化光伏智慧能源整体解决方案供应商东方日升应邀出席大会。会上，量产东方日升高级产品经理邹朋飞发表《高收益低碳排 异质结伏曦量产化和和降本进程》主题演讲，引领异质结合光伏技术发展趋势，结技重点解析了n型异质结技术路线要实现规模化量产需解决的术规技术工艺瓶颈，以及东方日升聚焦该项技术路线所实现的模化系列创新突破。

异质结作为主流n型技术路线，量产凭借转换效率高、引领异质工艺结构简单、结技与未来技术兼容性强等优势，术规一直备受行业关注。模化始终着眼未来的量产东方日升，领先于行业聚焦异质结技术开展了大量研究。在公司的不懈努力下，公司成功将创新技术成果落地至商业化应用，基于更低度电成本、更低碳排放“双轮驱动”战略所打造的异质结伏曦组件于2022年3月底正式问世。

产品正式面向市场之时，即要满足企业后期的订单兑现。针对这一问题，东方日升同步在产品研发过程中即作好了考量，并基于大量的研发同步解决了技术及产品规模化量产的制约瓶颈。

邹朋飞在会上表示，异质结技术迟迟无法规模化落地主要受限于金属化成本、硅片价格、组件技术及靶材成本问题。针对系列制约，公司已实现了自有专利0BB电池技术、210超薄硅片技术、纯银用量<10mg/W以及昇连接无应力互联技术的四个行业首家量产，有效推动了技术的规模化量产进程。

金属化成本方面，公司通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为了可能。且根据现有的进度和数据，公司预测5分/W的银浆成本目标在2024年上半年就能实现。技术解决降本的前提当保障效率不降，针对这点，东方日升用实证数据作了完美诠释。公司通过常州金坛基地的实证电站，对纯银浆料组件和低银含浆料组件实际发电量进行监测对比。在收集2022年8月9日以来的几个月数据得出结论，两者等价发电时几乎完全重合，足以佐证使用低银含浆料电池的组件具备与使用纯银浆料电池的组件相同的发电能力。

除了解决金属化成本问题，东方日升也在不断精进硅片薄片化技术工艺，以解决另一项成本制约因素。目前，公司量产初期即已导入110µm硅片，中试线已在使用100-90µm硅片进行验证。且经验证，90µm HJT电池在达到机载测试机最大行程后仍然完好无损。此外，公司超薄硅片的可利用良率最高可达99.17%。

瓶颈工艺技术的突破，再配合上公司金坛基地、南滨基地悉数采用全自动化技术生产，异质结伏曦组件正在加速向市场终端渗透。对此，东方日升表示，公司还将持续不断推动技术和工艺创新，持续完备高效异质结技术的量产工艺和水品，引领异质结大规模低成本产业化浪潮。

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